腐蚀试验与预处理环节的湿度参数

       环境中由于雨雪、露水、霜等因素引起的湿度变化，可在不同程度上作用于金属表面的水膜，从而影响其腐蚀进度。经过对比多种加速腐蚀试验方法，记录高强度钢表面防护层的腐蚀性能与特点，证明中性盐雾具有较好的加速腐蚀效果，但与海洋环境中的实际腐蚀情况相关性较差，而多因子的复合加速试验不仅可以明显加速试样的腐蚀，同时与实际环境中的腐蚀情况具有良好的相关性。后面发现相对湿度70%为临界点，当湿度高于70%时，腐蚀出现加剧倾向。

       目前，盐雾试验设计的主要方向是提高实验室模拟的腐蚀环境与实际腐蚀环境的相关性，同时加快腐蚀速度。近年开始流行以循环腐蚀试验（干湿喷雾交替等）、预处理+中性盐雾的组合形式进行试验。其中循环盐雾试验常见于电泳漆工艺表面处理的零部件。

       我们发现当湿热预处理试验中的湿度低于70%RH时，后期腐蚀速度与预处理的湿度成负相关，当湿度大于70%RH时，后期腐蚀速度与预处理的湿度成正相关。当预处理温度和湿度相同时，随预处理时间的延长，后期的腐蚀进展明显加快，即白锈的出现时间提前，白锈覆盖的面积增大。

       当湿度增大后，腐蚀产物的基本组成成分未发生变化，但由于腐蚀过程中反应产物ZnO和Zn(OH)2之间存在平衡反应，当空气中的H2O含量增加（即预处理阶段湿度增大），ZnO与O2的反应向结合生成Zn(OH)2的方向推进，腐蚀产物中Zn(OH)2含量增大。Zn(OH)2是一种粘稠层片状的物质，相比ZnO可阻碍腐蚀离子和O2等进一步与未腐蚀金属接触，从而减缓初期的腐蚀速度。